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O que é a máquina de moldagem de silicone líquido LSR?

2024-01-24

Moldagem por injeção, moldagem por injeção, prensa de moldagem por injeção, moldagem por compressão, moldagem por compressão, moldagem hidráulica, moldagem por imprensa a quente, moldagem por vulcanização, etc.


Aqui, focamos na moldagem por injeção de silicone líquido, que é a máquina de moldagem por injeção de silicone LSR. Moldagem por injeção, a moldagem de compressão única é misturar materiais de silicone líquido A e B em proporção ao molde de injeção e fechar o molde, através do corredor frio a vácuo, termoforma de pressão hidráulica.
lsr injection molding machine
Aplicações de moldagem por moldagem por moldagem por injeção de silicone líquido: anéis de vedação de silicone, suprimentos médicos de silicone, peças automobilísticas da indústria aeroespacial aeroespacial de silicone, necessidades diárias de silicone, acessórios eletrônicos de silicone, produtos infantis de silicone, mobília caseira de silicone, produtos maternos e infantis de silicone, brinquedos de silicone, silicone jóias, marcas comerciais de silicone, etc.

Sistema de plastificação de processo de moldagem
O LSR é um material líquido de dois componentes, dividido no componente A e no componente B. O trabalho do misturador mistura totalmente o componente A e o componente B em uma proporção precisa de 1: 1. E como alguns produtos são coloridos, eles estão equipados com um conjunto de bombas de cores e uma peça de medição de cores. Componentes A+B, aditivos, cores etc. são totalmente misturados e digite o sistema plastificante. Diferentes modelos de pressão hidráulica podem ser selecionados de acordo com diferentes produtos. O Jinyu Machinery possui diferentes configurações de modelo hidráulico de pressão de 30/50/80/100 toneladas.
LSR injection molding machine
Sistema de alimentação
Uma é uma bomba de mão dupla que pode se mover para cima e para baixo para alimentar materiais e pode manter a pressão muito bem. Como as bombas A e B são conectadas e síncronas controladas por hidráulica e pneumática, essa forma de sistema de alimentação é mais confiável e precisa. O outro é uma bomba unidirecional que é do tipo universal e só pode alimentar materiais em uma única direção. Também existem bombas de estágio único sincronizado com válvulas de seleção. Também existem sistemas de cilindro de medição, que são usados ​​principalmente em conjunto com bombas monofásicas.

Design de molde
O corredor quente pode ser usado, que desperdiça menos material, tem design simples e baixo custo e é usado principalmente para produtos grandes.
Também pode haver corredores frios com válvulas de agulha, que podem realizar a automação e diminuir o ciclo.
Também existem corredores frios sem válvulas de agulha. Devido ao alto coeficiente de expansão do LSR, ele se expandirá quando aquecido e encolher ligeiramente quando resfriado, para que as peças não possam manter margens laterais precisas no molde. Portanto, o processamento do corredor frio pode ser usado. O LSR deve manter uma temperatura e fluidez mais baixa. O corredor frio adota um sistema fechado. No ciclo de injeção, o sistema fechado usa uma "agulha de vedação" ou "válvula de agulha" em cada corredor. "Para controlar a medição precisa dos materiais LSR.

Como a borracha de silicone possui características significativas de expansão térmica, a taxa de encolhimento é de 2% a 4% (a temperatura da vulcanização é de 150 ° C) e a borracha de silicone tem as características da deformação da compressão.

A reação química da vulcanização da borracha de silicone líquido requer um certo tempo de reação. Fluxo ideal, a 2 mm de diâmetro, 170cm, distância de fluxo acima de 100 cm. Espessura mínima 1/1000 mm, a temperatura muito alta do molde causará vulcanização, resultando em obstrução do fluxo. O fluxo laminar pode evitar bolhas, a injeção de alta velocidade causará turbulência, a viscosidade do material mudará o padrão de fluxo e a turbulência causará manchas brancas.

Portanto, deve -se prestar atenção ao design do molde: para evitar turbulência e jato, use pequenas portas de injeção. Use portas de injeção em forma de agulha ou em forma de asa. Use pinos guia em forma de T em vez de pinos de guia cilíndrica, use uma pistola de ar de injeção ao desmembrar e adicione uma camada/placa de isolamento de calor. Não use agentes/óleos anti-rustos contendo inibidores de polimerização. Geralmente, tolueno, xileno, etc. podem ser usados.

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Dongguan Jinyu Automation Equipment Co., Ltd é especializado no desenvolvimento e fabricação da máquina de maquiagem de borracha de PVC, máquina de prensa de silicone pressiona a máquina hidráulica, vestes de impressão de logotipo, máquina de gravação de silicone, máquina de dispensa de rótulos de transferência de silicone, máquina de distribuição de silicone, ECT.

Com mais de 20 anos de pesquisa e desenvolvimento independentes , temos um grupo sênior e especializado. Nossa empresa estabeleceu uma boa reputação no setor e se tornou a primeira base de produção de máquinas de fabricação de produtos de PVC, máquina de fabricação de produtos de silicone e outras máquinas relacionadas em todo o mundo.


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